Influencia de la calidad de trabajo en caliente del molde en su rendimiento.

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La calidad de trabajo en caliente del molde tiene una gran influencia en el rendimiento y la vida útil del molde. En la vida real y en el trabajo, nuestro taller de moldes requiere una mejora continua en el diseño y producción de varios moldes, y habrá problemas en la operación específica. Discutiremos e intercambiaremos los problemas en el uso de moldes de estampado con los fabricantes de moldes de Shenzhen.

La deformación por enfriamiento rápido y el agrietamiento de las partes de trabajo del molde y la fractura temprana en el proceso de uso están todos relacionados con el proceso de trabajo en caliente del molde.

(1) Proceso de forja, que es un eslabón importante en el proceso de fabricación de piezas de trabajo de matriz. Para el molde de acero para herramientas de alta aleación, generalmente se presentan los requisitos técnicos para la estructura metalográfica, como la distribución de carburo. Además, el rango de temperatura de forjado debe controlarse estrictamente, debe formularse la especificación de calentamiento correcta, debe adoptarse el método de fuerza de forjado correcto y debe adoptarse el enfriamiento lento o el recocido oportuno después del forjado.

(2) Prepárese para el tratamiento térmico. De acuerdo con los diferentes materiales y requisitos de las piezas de trabajo de matriz, los procesos de pretratamiento térmico como el recocido, la normalización o el temple y el revenido deben adoptarse para mejorar la microestructura, eliminar los defectos de la microestructura del forjado en blanco y mejorar la tecnología de procesamiento. Después del tratamiento térmico de preparación adecuado, se puede eliminar la cementación secundaria de la red o el carburo de cadena, el carburo se puede esferoidizar y refinar, y se puede promover la uniformidad de distribución del carburo. De esta manera, se puede garantizar la calidad del temple y revenido y se puede mejorar la vida útil de la matriz.

(3) Templado y revenido. Este es el eslabón clave en el tratamiento térmico del moho. Si se produce un sobrecalentamiento durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, la pieza de trabajo no solo causará una mayor fragilidad, sino que también causará fácilmente deformaciones y grietas durante el enfriamiento, lo que afectará seriamente la vida útil de la matriz. Durante el enfriamiento rápido y el calentamiento de la matriz, se debe prestar especial atención para evitar la oxidación y descarburación. La especificación del proceso de tratamiento térmico debe controlarse estrictamente. Si las condiciones lo permiten, se puede utilizar un tratamiento térmico al vacío. Después del temple, se debe templar a tiempo y se deben adoptar diferentes procesos de templado de acuerdo con los requisitos técnicos.

(4) Recocido de alivio de tensión. Las piezas de trabajo de matrices deben tratarse con recocido de alivio de tensión después del mecanizado en bruto para eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en bruto, a fin de evitar una deformación excesiva y las grietas causadas por el temple. Para el molde con alta precisión, se necesita un tratamiento de templado de alivio de tensión después del rectificado o el mecanizado eléctrico, que es propicio para estabilizar la precisión del molde y mejorar la vida útil.